l 工程簡(jiǎn)述
某高層綜合樓工程，總修建面積16857.10m2。地上為20層，地下為2層，修建檐高66.6m，構(gòu)造系統(tǒng)屬型鋼砼構(gòu)造一一簡(jiǎn)體構(gòu)造，鋼柱為焊接H型鋼柱，截面尺度分別為600mm×600mm、550mm×550mm。施工中選用大截面勁注鋼筋混凝土組合柱，施工難度較高。
2 裝置準(zhǔn)則
勁性柱型鋼節(jié)點(diǎn)裝置，分節(jié)準(zhǔn)則為：
(1)與現(xiàn)場(chǎng)ZTQ80型塔吊的起重范圍相適應(yīng)，一切構(gòu)件都能夠使用塔吊裝置；
(2)分段方位在一致標(biāo)高，利于砼澆注；
(3)每節(jié)鋼柱長(zhǎng)度便利制造、運(yùn)送、裝置；
(4)分段后的鋼柱裝置后高度適中，便于暫時(shí)固定和調(diào)整。
按上述分段準(zhǔn)則，鋼柱根本上每3層為一節(jié)，根據(jù)構(gòu)造柱的實(shí)踐情況，有些鋼柱為2層一節(jié)，單件最大分量為10500kg。
3 勁性柱的制造
(1)勁性柱與柱底座埋件制造須按鋼構(gòu)造的請(qǐng)求在金屬構(gòu)件加工廠制造。
(2)剪力健安置：在H型鋼柱，每排水平面8塊，但每節(jié)柱排數(shù)是不一樣的，首節(jié)至第二節(jié)鋼柱，7m、3.8m和最上節(jié)的8m長(zhǎng)鋼柱，剪力健每排基地距為600mm，第三節(jié)以上每排基地距為1300mm。
(3)勁性柱制造和查驗(yàn)，有必要依照《鋼構(gòu)造工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95》、《修建鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-91》和《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量查驗(yàn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95》的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)履行。
(4)由于裝置需要，在勁性柱兩端頭的翼緣板外側(cè)，各焊接4塊銜接耳板，耳板標(biāo)準(zhǔn)170mm×90mm×16mm，2-M24螺柱孔，嚴(yán)厲請(qǐng)求焊位精確，以利裝置時(shí)上下耳板對(duì)準(zhǔn)在一個(gè)平面上，用厚16mm的夾板和4-M24螺栓，將上下耳板作暫時(shí)固定。
(5)梁的鋼筋須穿過勁性柱的腹板，故加工時(shí)應(yīng)按加工圖所示的方位和孔徑一同在加工廠內(nèi)完結(jié)。
(6)勁性柱在工廠出產(chǎn)，每節(jié)有必要經(jīng)查驗(yàn)合格，并在柱上編號(hào)后，才準(zhǔn)出廠。
4 勁性柱裝置
4.1 底座埋件裝置
在澆筑地下室承臺(tái)混凝土前，根據(jù)各柱軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，將勁性柱底座鋼板埋入，固定牢，請(qǐng)求方位精確，鋼板面平坦標(biāo)高精確。在混凝土澆筑進(jìn)程中，有專人關(guān)照，初凝前發(fā)現(xiàn)位移或升降的有必要及時(shí)批改，鋼板底禁絕有空地。
4.2 勁性柱首節(jié)裝置
(1)丈量放線：鏟除柱座鋼板上的水泥漿、鐵銹、油污等影響焊接質(zhì)量的雜物后，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在柱底鋼板上放出勁性柱的縱橫裝置基地軸線和標(biāo)高，并繪制丈量成果記載，交給查驗(yàn)。
(2)鋼柱放線：鋼柱進(jìn)場(chǎng)經(jīng)質(zhì)量檢查查驗(yàn)合格，鏟除油污、鐵銹、泥土雜物后，橫放在墊木上，即可在鋼柱上彈出縱橫裝置基地線。
(3)吊點(diǎn)與吊索具：選用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，吊點(diǎn)使用耳板螺栓孔，專用卸扣和Φ17.5mm鋼絲吊索。
(4)首節(jié)起吊時(shí)，不得使柱端在地上上有拖拉景象，起吊時(shí)有必要邊起勾、邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱筆直離地。
(5)就位：當(dāng)塔吊回轉(zhuǎn)到就位上方，鋼柱逐漸下落距底座200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，在根本對(duì)準(zhǔn)裝置軸線后，緩慢下落，輕觸底板，調(diào)整到徹底對(duì)準(zhǔn)軸線后，點(diǎn)焊定位，拉緊柱上端的風(fēng)繩，作暫時(shí)固定。
(6)筆直度調(diào)整：用2臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)定筆直度，憑借纜風(fēng)繩將鋼柱筆直度調(diào)整到答應(yīng)誤差范圍。首節(jié)柱的就位精確，其筆直度無誤差是十分重要的。
(7)施焊：為削減焊接變形，依照對(duì)稱準(zhǔn)則，每節(jié)柱安排兩個(gè)焊工，先焊翼緣板，再焊腹板。
(8)施焊操作人員和查驗(yàn)人員，有必要經(jīng)過技能培訓(xùn)，只有獲得上崗操作合格證書者，才干進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。
(9)本地上層樓板混凝土澆搗完后，復(fù)測(cè)柱軸線和鋼柱柱頂標(biāo)高，確保第二節(jié)柱身長(zhǎng)度調(diào)整到各柱一致標(biāo)高上。
4.3 上節(jié)鋼柱吊裝
(1)上下柱暫時(shí)銜接：鋼柱彈出縱橫基地線，起吊，就位后，用4組厚16mm的鋼夾板，將上下兩節(jié)柱的耳板用M24螺栓銜接在一起，待上下柱的焊接完結(jié)后，夾板可卸下，可重復(fù)使用。
(2)筆直度調(diào)整：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)定筆直度，憑借暫時(shí)纜風(fēng)繩將鋼柱筆直度調(diào)整到無誤差方位。
(3)焊接：上下柱接頭為V型坡口，坡口在內(nèi)側(cè)，焊縫為全熔透I級(jí)焊縫。柱接頭在坡口處底層，用J422Φ3.2mm的焊條打底，中層用Φ4.Omm，外層用Φ5.Omm焊條，焊縫反面使用碳弧氣刨清根后，再施焊一道焊條。
(4)焊接程序：為削減焊接變形影響柱筆直度，故需依照對(duì)稱準(zhǔn)則，每個(gè)柱接頭安排兩名焊工，對(duì)角展開先焊翼緣板，再焊腹板。當(dāng)中層焊道完結(jié)后，再復(fù)測(cè)一下筆直度，如發(fā)現(xiàn)誤差，需作調(diào)整后，再持續(xù)氣刨清根與焊接。
(5)注意事項(xiàng)：每道焊縫完結(jié)都有必要鏟除焊渣及飛濺物，呈現(xiàn)焊接缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)，每道焊接層間溫度應(yīng)控制在5O-800℃，溫度太高時(shí)應(yīng)暫停焊接，焊接時(shí)不得在割口外的母材打火引弧。
(6)檢查：焊縫外表成型滿意標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)求，焊縫質(zhì)量等級(jí)的檢查，須經(jīng)過超聲波檢查來鑒定，請(qǐng)求到達(dá)l級(jí)。
(7)焊工和查驗(yàn)人員在焊接和查驗(yàn)工序完結(jié)后，依照表格仔細(xì)填寫各項(xiàng)工作記載表和查驗(yàn)鑒定表。
4.4 梁主節(jié)點(diǎn)鋼筋穿孔處理
在梁柱節(jié)點(diǎn)中，橫梁上下主筋均須穿鋼柱腹板，因此鋼柱加工時(shí)需按供給的加工圖進(jìn)行鉆孔，孔徑須比所穿鋼筋直徑大1Omm，由于梁柱不是直角相交，縱梁主筋穿插在兩H型鋼柱間隔間。
5 模板
(1)選用七夾板加金屬直邊框的定型模板，邊角銜接用回形扣件，縱向加勁楞木為50mm×1OOmm，橫向用雙排鋼管箍，對(duì)拉螺栓Φ16mm緊固，對(duì)拉螺栓水平距600mm，鋼筋箍基地距為500mm。
(2)在支模進(jìn)程中，如保護(hù)層墊塊被碰掉或位移，有必要在封模板前補(bǔ)上和調(diào)整方位。
6 混凝土澆搗
(1)C60混凝土選用固定泵運(yùn)送。泵管以樓板上事前留出的300mm×300mm洞口。作為筆直通道，每?jī)蓪釉O(shè)一槽鋼固定夾固定在樓板預(yù)埋件上。水平泵管與地上一層選用預(yù)留件抱箍固定。
(2)混凝土塌落度定為16-18mm，選用長(zhǎng)軟軸振搗棒分層振搗，混凝土卸料時(shí)有必要分層分格下料，每次卸料高度為500mm。
(3)拆模后視氣候條件對(duì)混凝土澆水維護(hù)，用塑料薄膜覆蓋，膠帶紙封口。
7 施工領(lǐng)會(huì)
該高層綜合樓勁性柱鋼構(gòu)造總量盡管不多，但由于科技含量高，對(duì)其加工裝置的請(qǐng)求高。施工中依托科學(xué)技能手段，經(jīng)過安排技能人員技能攻關(guān)，對(duì)柱腳固定、柱身分節(jié)、鋼筋銜接辦法、裝置固定等各難點(diǎn)進(jìn)行技能剖析，擬定了切實(shí)可行的施工計(jì)劃，并嚴(yán)厲依照擬定的施工計(jì)劃進(jìn)行施工，確保了工程順利完結(jié)。
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