1).簡單冷紋因素：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改進辦法：
1.查看壁厚是不是太薄(設(shè)計或制作)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;
2.查看形狀是不是不易充填;間隔太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是不是有肋點或冷點;
3.縮短充填時刻;
4.改動充填形式;
5.進步模溫;
6.進步熔湯溫度;
7.查看合金成分;
8.加大逃氣道也許有用;
9.加真空裝置也許有用。
2).簡單裂縫
因素：1.縮短應(yīng)力;2.頂出或整緣時受力裂開。
改進辦法：
1.加大圓角;
2.查看是不是有熱點;
3.增壓時刻改動(冷室機;
4.添加或縮短合模時刻;
5.添加拔模角;
6.添加頂出銷;
7.查看模具是不是有錯位、變形;
8.查看合金成分。
3).簡單空蝕
因素：因壓力俄然減小，使熔湯中的氣體遽然脹大，沖擊模具，形成模具損傷。
改進辦法：流道截面積勿急遽改動。
4).簡單氣孔
因素：1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改進辦法：
1.恰當(dāng)?shù)穆?
2.查看流道轉(zhuǎn)彎是不是油滑，截面積是不是漸減;
3.查看逃氣道面積是不是夠大，是不是有被堵塞，方位是不是位於最終充填的地方;
4.查看離型劑是不是噴太多，模溫是不是太低;
5.運用真空。
5).簡單脫皮
因素：1.充填形式不良，形成熔湯堆疊;2.模具變形，形成熔湯堆疊;3.夾雜氧化層。
改進辦法：
1.提前切換為高速;
2.縮短充填時刻;
3.改動充填形式，澆口方位，澆口速度;
4.查看模具強度是不是足夠;
5.查看銷模裝置是不是杰出;
6.查看是不是夾雜氧化層。
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